При подборе оборудования и решений, нами был подготовлен проект холодильного комплекса, предполагающий использование максимальных внутренних ресурсов оборудования и предложена система подогрева грунта под низкотемпературной холодильной камерой, использующая избыточную (дармовую) энергию от жидкостных линий холодильных машин.
На данном объекте нашими специалистами были произведены технические и технологические подходы для достижения следующих показателей:
  1. Высокая надежность
  2. Технологичность и ремонтопригодность в долгосрочной перспективе
  3. Высокая энергоэффективность оборудования
  4. Демократичная цена
Перечень выполненных работ: проектирование, изготовление холодильного оборудования, монтаж и техническое обслуживание объекта.

Силами нашей компании были спроектированы, изготовлены и установлены:

1.Установлены 3 комплекта среднетемпературных холодильных агрегатов, общей мощностью 85 кВт. собственного производства, на базе энергоэффективных немецких компрессоров BOCK, Германия серия Hgx44e, данная серия компрессоров зарекомендовала себя, как одно из самых гибких и эффективных решений в коммерческом применении. Все компрессоры BOCK оснащены маслонасосом, что повышает надежность компрессора и уменьшает износ трущихся элементов. Установки оборудованы системой масло-возврата Frigomec (Италия), данные маслоотделители позволят удерживать до 90% всего масла, поступающего из компрессора. Все рамы агрегатов выполнены по каркасно-балочной технологии. Отверстия и необходимые пазы формируются на этапе лазерной резки листового металла, перед процессом гибки. Рамы окрашены качественной порошковой краской по каталогу RAL. Данная технология позволяет получить 100% повторяемость конструкции, и исключает «черновую» работу по резке, сверловке и окраске оборудования, а также предотвращает коррозию в местах стыковок рамы и местах крепления узлов. Система автоматики шкафов управления базируется на комплектующих производства LS, клеммах Weidmuller, контроллерах Danfoss. Теплообменное оборудование российского производства ГРАН Lamel,

2.Установлены 3 комплекта низкотемпературных холодильных агрегата, общей мощностью 60 кВт собственного производства, на базе энергоэффективных немецких компрессоров BOCK, Германия серия Hgx56e, данная серия компрессоров зарекомендовала себя, как одно из самых гибких и эффективных решений в коммерческом применении. Все компрессоры BOCK оснащены маслонасосом, что повышает надежность компрессора и уменьшает износ трущихся элементов. Установки оборудованы системой масло-возврата Frigomec (Италия), данные маслоотделители позволят удерживать до 90% всего масла, поступающего из компрессора. Все рамы агрегатов выполнены по каркасно-балочной технологии. Отверстия и необходимые пазы формируются на этапе лазерной резки листового металла, перед процессом гибки. Рамы окрашены качественной порошковой краской по каталогу RAL. Данная технология позволяет получить 100% повторяемость конструкции, и исключает «черновую» работу по резке, сверловке и окраске оборудования, а также предотвращает коррозию в местах стыковок рамы и местах крепления узлов. Система автоматики шкафов управления базируется на комплектующих производства LS, клеммах Weidmuller, контроллерах Danfoss. Данные низкотемпературные агрегаты оснащены теплообменниками, предназначенными для рекуперации тепла с жидкостных линий холодильных машин. Теплообменное оборудование российского производства ГРАН Lamel.

3.Установлена система циркуляции этиленгликоля на теплообменники жидкостных линий и подачи раствора в контур подогрева грунта под низкотемпературной камерой. Данная система так же подключается при высокой температуре окружающего воздуха, что повышает эффективность и мощность холодильных агрегатов до 30% в пиковой нагрузке, и снижает общее электропотребление.

4.Установлены 2 компрессорно-конденсаторных блока в корпусе, на базе компрессоров Bock Hgx34e, в данной установке применены микроканальные теплообменники Danfoss MCHE. Данные теплообменники на 15% эффективней трубчато-ламельных блоков и позволяют снизить заправку хладагента на 25%, благодаря малому внутреннему объему. Корпус изготовлен из листового металла, прошедшего гальваническую обработку и окрашенного порошковой краской, согласно каталогу RAL. Все панели изготовлены из металла толщиной 2мм, основание агрегатов изготовлена из металла толщиной 4мм. Данные агрегаты предназначены для охлаждения зоны погрузки (тамбур) в холодильных камерах, с целью уменьшения теплопритоков, приходящихся на основной объем охлаждаемых помещений.

5.Рассчитаны и установлены клапана выравнивания давления в низкотемпературной холодильной камере. Данные клапана относятся к индустриальным клапанам с высокой объемной производительностью, оборудованы мощными Тэнами обогрева заслонки, и герметичной конструкцией прилегания к стенам холодильной камеры.

6.Установлены ПВХ завесы на все проемы холодильных камер. ПВХ завесы необходимы для того, чтобы снизить теплопритоки при открытии дверей холодильных камер. И сохранить как можно больше «холода» в охлаждаемом объеме.